除銹防腐工藝介紹：除銹是管道防腐工藝的重要組成部分。目前除銹的方法很多，如手工除銹、噴砂酸洗除銹等。其中手工除銹、機械除銹和涂層除銹（防腐刷油）是比較常見的除銹方法。下面瑞能防腐設備將簡要介紹這三種除銹工藝的具體操作要求。

第一：人工除銹

用刮刀和銼刀清除管道、設備和容器表面的氧化皮和鑄砂，然后用鋼絲刷清除管道、設備和容器表面的銹跡，然后用砂紙打磨，然后用棉線網(wǎng)擦拭。

二、機械除銹

先用刮刀和銼刀清除管子表面的氧化皮和鑄砂；然后一個人在除銹機前，一個人在除銹機后，將管子放入除銹機中，反復除銹，直至露出金屬顏色；刷上油前，用棉線再擦一遍，清除表面浮塵。

三、防腐刷涂油

管道、設備和容器閥門一般按設計要求進行防腐和油刷處理。無設計要求時，按下列規(guī)定執(zhí)行：

1、明裝管道、設備和容器必須先涂一層防銹漆，再涂兩層面漆后再交。如有保溫、防凝露要求，應涂兩道防銹漆；

2、隱蔽的管道、設備和容器涂刷兩種防銹漆。第二道防銹漆必須在第一道漆干后涂刷，防銹漆的稠度要合適；

3、埋地管道作防腐層時，如冬季施工，宜用橡膠溶劑油或航空汽油熔化30A或30B石油瀝青。重量比：瀝青：汽油=1：2。防腐涂裝方法一般包括兩種：

①手工涂裝：手工涂裝應分層施涂，每層應往復、縱橫交錯，涂裝應保持均勻，不得有遺漏或流動；

②機械噴涂：噴涂時噴涂的漆流應垂直于噴涂面。噴涂面平整時，噴嘴與噴涂面的距離應為250-350mm。如果噴涂面為弧面，噴嘴與噴涂面的距離應為400mm左右。 ，噴涂時，噴嘴運動應均勻，速度應保持在10-18m/min，噴涂時使用的壓縮空氣壓力為0.2-0.4MPa。