螺旋管加工工藝流程

螺旋管加工的步驟包括:

  1. 準(zhǔn)備專(zhuān)用鋼板:將鋼板切成特定長(zhǎng)度后,在卷板機(jī)上對(duì)其進(jìn)行卷曲。
  2. 矯平銑邊:通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
  3. 剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
  4. 對(duì)焊切割:采用先進(jìn)的自動(dòng)埋弧焊工藝,在成型前,對(duì)焊縫進(jìn)行在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢測(cè),確保螺旋焊縫100%無(wú)損檢測(cè)覆蓋。如果有缺陷,會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴標(biāo),生產(chǎn)工人會(huì)隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
  5. 管端加工,精確控制端面、槽角和鈍邊的垂直度。
  6. 尺寸校正:管材在成型焊接過(guò)程會(huì)因?yàn)闊崃_擊而產(chǎn)生變形或者彎曲,需要經(jīng)過(guò)校正工藝,調(diào)整尺寸和彎曲角度到設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。一般采用冷彎校平機(jī)來(lái)進(jìn)行校正壓制,按照設(shè)計(jì)要求,調(diào)整成為精確尺寸的管材后方可下料。
  7. 水壓試驗(yàn):將水注入成型的管內(nèi),然后在壓力機(jī)上進(jìn)行壓試驗(yàn)。測(cè)試壓力在獲得測(cè)試壓力一定值時(shí),判斷管材是否發(fā)生破裂,從而判斷成品是否合格。
  8. 防腐涂層:在生產(chǎn)高質(zhì)量的螺旋管時(shí),還需要進(jìn)行涂層防腐處理。將管內(nèi)噴涂或者鍍上不銹鋼或塑料,然后在管外批涂一層專(zhuān)業(yè)防腐涂料,使螺旋管具有更好的防腐性,從而更好的應(yīng)用于各種行業(yè)。

具體步驟可能會(huì)因?qū)嶋H生產(chǎn)情況略有調(diào)整。

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