方矩管的制造過程主要包括以下步驟：

1. 原材料準(zhǔn)備：選擇經(jīng)過鋼廠嚴(yán)格挑選的優(yōu)質(zhì)鋼材，包括低碳鋼、中碳鋼和合金鋼等，具有高強度、耐腐蝕性和良好可塑性等特點。
2. 切割：將原材料切割成適當(dāng)長度的鋼板或鋼帶。
3. 搭接焊接：將鋼板或鋼帶按長度要求切割，經(jīng)過車邊、切邊、倒邊、焊接等工序進(jìn)行搭接，使鋼板或鋼帶制成具有搭接槽口的管型。然后將搭接口的兩端進(jìn)行焊接，即可制成“開口”矩形管。
4. 鋼管成形：將“開口”矩形管經(jīng)過成形機進(jìn)行成形，使其呈現(xiàn)出方形或矩形的斷面形狀。
5. 管材校直：將成形后的管材通過校直機進(jìn)行校直，以保證管材的直線度和尺寸的精度。
6. 管材切割：校直后的管材，按照長度要求進(jìn)行切割。
7. 表面處理：將切割后的管材進(jìn)行后續(xù)處理，如表面噴漆、冷拔、熱處理等工序，使其達(dá)到客戶需求的性能指標(biāo)和外觀要求。

以上是方矩管的基本制造過程，具體的生產(chǎn)工藝可能因廠家而異。