圓鋼的生產(chǎn)成型過程包括以下步驟：

1. 原料加熱：將鋼錠或連鑄坯通過加熱爐加熱到850℃以上，使其達(dá)到要求的溫度和流動性。
2. 控軋制：將加熱后的原料放入軋機(jī)中進(jìn)行軋制，使圓鋼的直徑和長度達(dá)到預(yù)定要求。
3. 退火處理：在圓鋼的模具內(nèi)進(jìn)行退火處理，提高模具的耐性。
4. 澆入鑄型內(nèi)冷卻成坯料：將鋼水澆入鑄型內(nèi)，冷卻后形成坯料。
5. 二次脫氧處理：對澆注成型的坯料進(jìn)行二次脫氧處理，以消除鋼材中的內(nèi)應(yīng)力。
6. 矯直和矯平：利用各種矯直機(jī)對圓鋼進(jìn)行矯直整形，使圓鋼的形狀和尺寸達(dá)到要求。
7. 澆筑成型：將經(jīng)過矯直、整形的圓鋼放入鑄錠模中進(jìn)行澆筑成型。
8. 冷卻和運(yùn)輸：將圓鋼放入連鑄生產(chǎn)線中，進(jìn)行冷卻和運(yùn)輸，生產(chǎn)出成品圓鋼。

需要注意的是，在生產(chǎn)過程中，圓鋼的加熱和冷卻都應(yīng)采用水冷，以避免鋼材中析出相粒子造成冷加工變形開裂。此外，圓鋼的生產(chǎn)能力主要取決于鋼錠的大小。