熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→干燥預熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→拋光→熱鍍鋅完成。熱鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好。鍍鋅層與鋼材通過冶金結合成為鋼材表面的一部分，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層耐久性比較可靠。

熱鍍鋅角鋼又稱熱鍍鋅角鋼或熱鍍鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右的熔融鋅液中，使角鋼表面附著一層鋅層，達到防腐的目的。適用于各種強酸、堿霧等強腐蝕性環(huán)境。角鋼酸洗-水洗-浸泡助溶劑-烘干預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-拋光-熱浸鍍鋅完成。熱鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好。鍍鋅層與鋼材通過冶金結合成為鋼材表面的一部分，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層耐久性比較可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料是角鋼，所以分類與角鋼相同。

冷鍍鋅工藝用于保護金屬免受腐蝕。為此，使用鋅填料涂層。使用任何涂覆方法將它們涂覆在受保護的表面上。干燥后，形成鋅填料涂層。該層具有鋅含量（高達 95%）。適用于修補作業(yè)（即修補作業(yè)時，只破壞鋼材表面保護的地方，只要修補表面即可重新涂漆）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼材和結構的防腐。

冷鍍鋅涂層主要用于通過電化學原理進行防腐。因此，必須保證鋅粉與鋼充分接觸，才能產生電極電位差，因此鋼的表面處理非常重要。噴冷鍍鋅前應選擇機械除銹（噴砂、拋丸等），使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1-1 Sa 2.5，相當于GB 8923 Sa 2.5。其文字定義為：“鋼材經機械除銹后，表面無油、無銹、無氧化皮等污垢，或僅有輕微痕跡；95%的鋼材表面受到鋼丸（砂粒）沖擊)并暴露出金屬的光澤。

對于表面處理質量的另一個指標——粗糙度，不同的冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在Zinga的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55~75微米。在“Robaru”施工手冊，粗糙度要求稍低，Rz=40~60微米。

如果單獨形成冷鍍鋅膜，作為防腐涂層使用時，可以控制表面粗糙度稍小，以保證冷鍍鋅涂層的厚度；而冷鍍鋅作為重防腐涂層的底層時，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，其表面粗糙度Rz鋼應大于 60 微米。