H型鋼加工的合作流程主要包括以下步驟：
- 下料：切割鋼板，清除切割面上的鐵銹等雜質(zhì)，保持切割部位平整，切割后清除焊渣和飛濺物。
- 組立：在組立之前，要矯正變形的部位，并達(dá)到符合控制偏差的范圍之內(nèi)。接觸面不有毛刺以及其他污漬，組立的時(shí)候，所用的量具必須無(wú)誤。
- 焊接：焊接工序要采用門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)，柱、梁連接板加肋板則采用手工焊接。
- 矯正：矯正所使用的設(shè)備是翼緣矯直機(jī)，操作人員要熟悉工藝內(nèi)容，并且熟練掌握翼緣矯直機(jī)的操作規(guī)程，矯正完以后要進(jìn)行自檢。
- 除銹：通過(guò)拋丸機(jī)進(jìn)行除銹工序，拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。
- 噴漆：經(jīng)過(guò)除銹以后檢查合格，要進(jìn)行到底漆的噴涂 之后再進(jìn)行中間漆和面漆的噴涂工作，完成以后要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，保證每道涂層都達(dá)到工藝要求。
具體的H型鋼加工合作流程可能因?qū)嶋H情況而有所不同，如客戶需求、生產(chǎn)工藝等。在具體的合作過(guò)程中，雙方應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)溝通和協(xié)商。同時(shí)需要注意選擇可靠的廠家進(jìn)行合作，以確保加工質(zhì)量和交貨時(shí)間。