熱軋工藝是一種金屬加工工藝，它是在高溫下通過軋制將金屬坯料變形成為所需形狀和尺寸的工藝。熱軋工藝通常在高溫下進(jìn)行，通常在900-1100℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。

熱軋工藝的步驟包括：

1. 加熱：將金屬坯料加熱到所需溫度，通常是通過爐子或加熱爐進(jìn)行加熱。
2. 粗軋：將加熱后的坯料送入粗軋機(jī)中進(jìn)行軋制，使其形狀和尺寸更接近所需的要求。
3. 中軋：將粗軋后的坯料送入中軋機(jī)中進(jìn)行進(jìn)一步的軋制，使其形狀和尺寸更加精細(xì)。
4. 精軋：將中軋后的坯料送入精軋機(jī)中進(jìn)行最后的軋制，使其達(dá)到所需的形狀和尺寸。
5. 冷卻：將軋制后的金屬進(jìn)行冷卻，以防止其過熱和變形。
6. 切割和整平：將冷卻后的金屬進(jìn)行切割和整平，以獲得所需的長度和表面平整度。

熱軋工藝能夠顯著降低能耗和成本，因?yàn)榻饘偎苄愿?、變形抗力低，可以減少金屬變形的能量消耗。此外，熱軋工藝還可以改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。

熱軋工藝在金屬加工中廣泛應(yīng)用，特別是在鋼鐵、有色金屬和合金的生產(chǎn)中。它是一種高效、經(jīng)濟(jì)的加工方法，能夠生產(chǎn)出各種形狀和尺寸的金屬材料。 () ()