冷軋工藝是一種金屬加工工藝，它是在常溫下通過軋制將金屬坯料變形成為所需形狀和尺寸的工藝。與熱軋工藝不同，冷軋工藝是在常溫下進行的，通常在室溫下進行。

冷軋工藝的步驟包括：

1. 酸洗：將金屬坯料進行酸洗，以去除表面的氧化皮和雜質，保證軋制的順利進行。
2. 軋制：將酸洗后的坯料送入軋機中進行軋制，使其形狀和尺寸更接近所需的要求。
3. 退火：將軋制后的金屬進行退火處理，以減輕應力并提高材料的塑性和韌性。
4. 精整：將退火后的金屬進行精整，以獲得所需的形狀和尺寸。

冷軋工藝具有以下優(yōu)點：

1. 可以生產出更薄、更窄、更長的金屬材料，具有更高的精度和更好的表面質量。
2. 可以提高金屬材料的強度和硬度，同時改善其塑性和韌性。
3. 冷軋工藝能耗低、生產效率高、成本低。
4. 冷軋工藝適用于各種金屬材料，如鋼鐵、銅、鋁等。

因此，冷軋工藝在金屬加工中廣泛應用，特別是在生產薄板、帶材和箔材等領域中具有重要作用。 () ()